定制线束 · 电缆组件 · 样件试制 · 批量制造
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工程人员进行车辆电气连接与控制系统协同开发的应用场景示意
01 / VEHICLE SOLUTION

车辆智慧化升级

为新增传感器、控制器与智能终端,重新组织可靠的电气连接

传感器加装 车载终端 CAN网络扩展 控制器与执行器接入
应用场景示意图
方案概述

晶茂能参与哪些工作?

晶茂可参与车辆智慧化升级中的线束与电气连接部分:梳理新增负载和接口,规划电源与信号回路,完成图纸/BOM、样件试制、验证改版和批量制造。控制算法、功能安全及系统策略由客户或双方指定的系统方共同确认。

传感器加装 车载终端 CAN网络扩展 控制器与执行器接入 低速线控平台
常见项目难点

问题通常不在线束本身,而在系统边界没有先说清

晶茂在评审阶段先确认电气参数、接口、工况和责任边界,再进入选材与制造。

01

原车电源余量、保险与接地路径需要重新核对

02

摄像头、雷达、定位与通信模块接口多、空间紧凑

03

强弱电并行、屏蔽与CAN拓扑不当可能带来干扰

工作方法

把复杂需求拆成四个可验证的步骤

每一步都形成可确认的资料或样件,避免口头需求在后续生产中失真。

01

接口盘点

从功能清单、针脚定义和安装位置开始,建立新增节点与原车系统的连接边界。

02

电源与通信规划

评审线径、支路保护、接地、双绞/屏蔽、终端匹配和维护可达性。

03

样件验证

通过首件确认、装车反馈和版本变更,将功能样件逐步固化为受控BOM。

04

批量衔接

以工艺文件、100%导通检测和批次记录衔接小批试制与持续交付。

项目输出

从评审资料到可制造产品

线束原理与接口梳理图纸、BOM及版本记录功能样件与改版支持量产工艺和检测要求
协同开发流程

从一个需求,走到可持续交付的受控产品

交付周期和起订量不做模板化承诺;技术评审完成后,再根据复杂度、材料和数量给出计划。

01

需求输入

图纸、样品、车型或功能需求

02

技术评审

电气参数、接口、工况与边界

03

图纸 / BOM

选材、长度、针位与版本

04

样件验证

首件、装车、反馈与改版

05

批量制造

工艺、导通、批次与交付

方案FAQ

车辆智慧化升级项目常见问题

没有固定答案的问题,在技术评审后给出明确边界和计划。

带着项目资料来沟通
只有功能需求,没有完整图纸,可以启动吗?

可以先依据功能清单、接口定义、样品和安装约束进行需求评审,再确认需要客户或系统方补充的电气参数。

可以帮助选择连接器和线材吗?

可以根据电流、电压、温度、振动、防水、空间和供应周期提出选型建议,最终型号由双方评审确认。

是否负责控制算法和功能安全?

晶茂当前重点负责线束与电气连接实现;控制算法、功能安全和整车控制策略需由客户或指定系统方负责并共同评审。

智慧化升级项目如何控制版本?

通过图纸/BOM版本号、变更记录、首件确认和批次信息管理样件与量产版本。

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