动态区分级
区分固定、活动与高频弯折区域，匹配线材、余量和保护方式。
05 / VEHICLE SOLUTION
应用场景示意图AGV / AMR线束
为高频移动、模块更换和紧凑底盘设计连接系统
方案概述
晶茂能参与哪些工作？
AGV/AMR线束通常要承受持续移动、转向和局部高频弯折。晶茂可按固定区、活动区和高频弯折区分级选材，并将驱动、充电、传感器和通信模块设计为可快速更换的连接单元。
仓储AGV 自主移动机器人AMR 巡检机器人 清洁机器人 物流移动底盘
常见项目难点
问题通常不在线束本身，而在系统边界没有先说清
晶茂在评审阶段先确认电气参数、接口、工况和责任边界，再进入选材与制造。
01
转向、升降或拖链部位长期弯折
02
驱动、充电、传感与通信集中在紧凑空间
03
停机维护时间直接影响设备使用效率
工作方法
把复杂需求拆成四个可验证的步骤
每一步都形成可确认的资料或样件，避免口头需求在后续生产中失真。
模块化连接
驱动、充电、传感器与通信模块采用清晰可替换接口。
电源路径
核对持续/峰值电流、压降、温升、极性和短路保护。
维护效率
通过标签、分区与可达性设计缩短现场判断和更换时间。
项目输出
从评审资料到可制造产品
底盘主线束驱动与充电线束传感器与通信线束活动区耐弯折方案
协同开发流程
从一个需求，走到可持续交付的受控产品
交付周期和起订量不做模板化承诺；技术评审完成后，再根据复杂度、材料和数量给出计划。
01
需求输入
图纸、样品、车型或功能需求
02
技术评审
电气参数、接口、工况与边界
03
图纸 / BOM
选材、长度、针位与版本
04
样件验证
首件、装车、反馈与改版
05
批量制造
工艺、导通、批次与交付
活动部位如何选择线材？
需要结合弯曲半径、频率、行程、温度和安装方式选择耐弯折或拖链线材，并通过样机验证。
能否把不同模块做成独立线束？
可以根据维护和装配边界拆分驱动、充电、传感器、通信和执行机构模块。
是否支持小批量研发项目？
支持样件和小批量试制，材料、复杂度和交付计划在技术评审后确认。
如何检查复杂线序？
量产成品执行100%导通检测，并结合首件确认、版本管理和批次记录。